Дымоходы "Craft" и их отличительные особенности
Вот что пишут производители дымоходов Craft о своей продукции.
Говоря о "нержавеющих дымоходах", необходимо понимать, что же такое - нержавеющая сталь? Прежде всего, это сталь, устойчивая к коррозии в атмосфере и в агрессивных средах.
Сопротивление стали к коррозии зависит от содержания хрома:
– 13% и выше - сплавы являются нержавеющими в обычных условиях и в слабоагрессивных средах;
– более 17% - являются коррозиестойкими в агрессивных средах (окислительных и др.)
На рынке можно увидеть дымоходы, произведённые из следующих сталей:
409 - (08х13); 430 - (12х17); 439 - (08х17т); 201 - (12х15г9нд); 304 - (08х18н10); 321 - (08х18н10т); 316 - (03х17н13м2), реже 309 - (20х20н14с2) и 310 - (20х23н18).
хром - повышает твердость, коррозиестойкость;
титан - повышает прочность, сопротивление коррозии;
никель - повышает прочность, пластичность, коррозиестойкость;
марганец - увеличивает твёрдость, износостойкость, устойчивость к ударным нагрузкам;
молибден - увеличивает прочность, коррозиестойкость при высоких температурах.
Отличить эти стали по внешним признакам способен далеко не каждый профессионал. Не говоря уж о покупателе, который приобретает дымоход гораздо реже, чем, скажем, меняет телевизор... А большинство сталей имеют превосходную зеркальную поверхность и производят впечатление вечного "нержавеющего" продукта. Вот только цена за килограмм самой дешевой нержавейки отличается от самой дорогой почти в 5 раз! А химический состав стали, из которой сделан дымоход, подбирается непосредственно под те условия, в которых он будет эксплуатироваться.
При производстве дымоходов "Craft" используются AISI304, 321, 316 и 309.
На нашем предприятии, благодаря портативному спектрометру, шансы на то, что не заявленная сталь будет использована в производстве, исключены.
Теперь поговорим о сварочных швах дымоходов. Они бывают фальцовочные (ну очень ненадёжно!) и сварные. Вторые, в свою очередь, выполняют внахлёст и встык. Для сварки внахлёст используют шовные сварочные машины. Шов равномерно проварен, но не гарантируется газоплотность, и при соединении элементов дымохода могут возникнуть трудности из-за утолщения. Сварочные швы встык могут быть выполнены с помощью ручной аргонно-дуговой сварки, полуатоматической TIG/WIG в среде защитного газа, плазменной, а
также лазерной сварки.
Чем современнее оборудование - тем качественнее будет сварочный шов! Мы в этом убедились после того, как запустили автоматическую линию по производству дымоходов с применением лазерной сварки. С гордостью можем заявить, что в России такой технологией производства дымоходов в настоящее время обладаем только мы.
Отводы, как и трубы, бывают фальцовочными и сварными, встык и внахлёст.
Тройники. С ними чуть сложнее. В большинстве случаев, нос тройника у толщин 0.8-1 мм приварен ручной аргонно-дуговой сваркой, после чего шов закрывают декоративной полоской. У дымоходов из нержавеющей стали толщиной 0.5 мм нос, в основном, приваривали ручной контактной сваркой, а шов спрятан за декоративную полоску (скажем честно, на газоплотность такое изделие можно и не проверять). Лишь некоторые европейские производители дымоходов при производстве тройников используют лазерную сварку или метод вытяжки.
В процессе производства мы перешли на дорогостоящий метод вытяжки тройников 90 и 135 градусов. В ближайшее время данный способ изготовления будет освоен на всех диаметрах.
Еще одним признаком качественного дымохода является способ его стыковки. Это либо зиг (происходит уменьшение диаметра), либо двусторонняя формовка (результат, как говорится, налицо!).![]()
Элементы двустенных дымоходов. Сама основа (внутренняя и наружняя труба, либо отвод) изготавливается по тем же технологиям, что и моноэлементы. Заострить внимание надо на следующем:
-сборка двустенного дымохода будет правильной и качественной, если элементы будут изготовлены "по конденсату";
-обратите внимание на заявленный производителем изоляционный материал. Он должен соответствовать желаемым температурным нагрузкам;
-внутренняя труба должна располагаться точно по центру относительно внешней - это позволит вам без лишних усилий собрать дымоход. Кроме того, это гарантирует равномерное распределение изоляционного материала.
В настоящее время в качестве изоляционного слоя используется минеральная вата на основе базальтового волокна торговых марок "Paroc"и "Rockwool" с рабочей температурой до 750 градусов по Цельсию. Гарантируемая плотность набивки 110-120 кг/м3 достигается благодаря собственным технологическим разработкам.
А уже в этом году запускается полностью автоматизированная линия по сборке двустенных дымоходов!
И САМОЕ ГЛАВНОЕ: приобретая двустенный дымоход - помните о его первоначальных функциях. Это быстый прогрев внутреннего ствола, уменьшение конденсатообразования, что, в свою очередь, позволит стабильно работать теплогенерирующему аппарату. НЕ ПУТАЙТЕ С ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬЮ! Только соблюдение всех противопожарных норм и выбор качественного дымохода позволят Вам насладиться теплом и уютом в Вашем доме! Правильного Вам выбора!
Ссылка на сайт компании: www.craft-flue.ru/